នេះជាលើកដំបូងសម្រាប់អតិថិជននៅក្នុងតំបន់ពិសេសមួយចំនួនដែលបានទាក់ទងជាមួយម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNCហើយប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC នៅតែមិនអាចធ្វើជាម្ចាស់លើជំនាញប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនបានតែពីការណែនាំនៃសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការនោះទេ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានូវបទពិសោធន៍ប្រតិបត្តិការដែលប្រមូលបានដោយអ្នកដែលមានបទពិសោធន៍ម៉ាស៊ីន CNC របស់ប្រទេសចិនប្រតិបត្តិករក្នុងការងារប្រចាំថ្ងៃរបស់ពួកគេ ខ្ញុំនឹងពន្យល់ពីជំនាញនៃការកំណត់ឧបករណ៍ និងជំហានដំណើរការនៃផ្នែកមួយចំនួន។
ជំនាញកំណត់ឧបករណ៍
វិធីសាស្រ្ត និងជំនាញនៃការកំណត់ឧបករណ៍នៅក្នុងឧស្សាហកម្មម៉ាស៊ីនអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ការកំណត់ឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់ និងការកំណត់ឧបករណ៍។ មុនពេលម៉ាស៊ីន CNC ត្រឡប់ទៅចំណុចចាប់ផ្តើមវិញ រាល់ងាកដែរចំណុចដែលត្រូវប្រើត្រូវបានកំណត់ជាមួយចំណុចកណ្តាលនៃផ្ទៃកិនខាងស្តាំនៃផ្នែកជាចំណុច 0 ហើយបន្ទាប់មកចំណុចកណ្តាលនៃផ្ទៃបង្វិលខាងស្តាំនៃផ្នែកត្រូវបានជ្រើសរើសជាចំណុច 0 ហើយឧបករណ៍ CNCចំណុចត្រូវបានកំណត់។ នៅពេលដែលឧបករណ៍វង់ប៉ះក្តារចុចមុខកិនខាងស្តាំ សូមបញ្ចូល Z0 ហើយចុចដើម្បីរកឃើញ តម្លៃសំណងឧបករណ៍នៃឧបករណ៍វង់នឹងរក្សាទុកទិន្នន័យដែលបានរកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានន័យថាការកំណត់ឧបករណ៍អ័ក្ស Z ត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយការកំណត់ឧបករណ៍ X គឺជាការកំណត់ឧបករណ៍កាត់សាកល្បង ហើយឧបករណ៍កាត់កិនត្រូវបានប្រើ។ រង្វង់ខាងក្រៅនៃគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តគឺតិចជាង ហើយទិន្នន័យរង្វង់ខាងក្រៅនៃរថយន្តដែលបានរកឃើញ (ដូចជា x គឺ 20 ម.ម) ការបញ្ចូលក្តារចុច x20 ចុចដើម្បីរកឃើញ តម្លៃសំណងឧបករណ៍នឹងរក្សាទុកទិន្នន័យដែលបានរកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេលនេះអ័ក្ស x ក៏ត្រូវបានបញ្ចប់ផងដែរ។
វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ប្រភេទនេះ ទោះបីជាម៉ាស៊ីនកង្ហារ CNCប្រសិនបើអស់ថាមពល តម្លៃកំណត់ឧបករណ៍នឹងមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្ដូរទេ បន្ទាប់ពីថាមពលត្រូវបានចាប់ផ្ដើមឡើងវិញ។ វាអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះការផលិតរយៈពេលវែងជាបាច់ និងដំណើរការផ្នែកដដែលៗ។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះ ម៉ាស៊ីនមិនចាំបាច់ត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញទេ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានបិទ។
ជំហានកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់
(1) ចោះមុនសិន រួចចោះចុងសំប៉ែត (នេះគឺដើម្បីជៀសវាងការរួញតូចពេលចោះ)។
(2) ការកាច់រដុបជាមុនសិន បន្ទាប់មកការកាច់ល្អិតៗ (នេះគឺដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកនានា)។
(3) ដំបូងត្រូវកែច្នៃរបស់ដែលមានចន្លោះធំៗ រួចធ្វើរបស់ដែលមានចន្លោះតូចៗ (នេះគឺដើម្បីធានាថាផ្ទៃខាងក្រៅនៃទំហំចន្លោះតូចមិនត្រូវបានកោស និងដើម្បីជៀសវាងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកនានា)។
(4) ជ្រើសរើសសមាមាត្រល្បឿនត្រឹមត្រូវ បរិមាណកាត់ និងជម្រៅកាត់ត្រឹមត្រូវ ស្របតាមស្តង់ដាររឹងរបស់សម្ភារៈ។ សម្ភារៈបន្ទះដែកថែបកាបូនត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការបង្វិលល្បឿនលឿន សមត្ថភាពកាត់ខ្ពស់ និងជម្រៅកាត់ធំ។ ដូចជា៖ 1Gr11 ប្រើ S1 600, F0.2 និងជម្រៅកាត់ 2 ម.ម។ យ៉ាន់ស្ព័រប្រើសមាមាត្រល្បឿនទាប អត្រាចំណីទាប និងជម្រៅកាត់តូច។ ដូចជា៖ GH4033 ជ្រើសរើស S800, F0.08 និងជម្រៅកាត់ 0.5 ម.ម។ ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមជ្រើសរើសសមាមាត្រល្បឿនទាប សមត្ថភាពកាត់ខ្ពស់ និងជម្រៅកាត់តូច។ ដូចជា៖ Ti6 ប្រើ S400, F0.2 និងជម្រៅកាត់ 0.3 ម.ម។ យកការផលិតផ្នែកជាក់លាក់មួយជាឧទាហរណ៍៖ សម្ភារៈគឺ K414 ដែលជាសម្ភារៈរឹងបន្ថែម។ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀត ការជ្រើសរើសចុងក្រោយគឺ S360, F0.1 និងជម្រៅកាត់ 0.2 មុនពេលផ្នែកស្តង់ដារអាចត្រូវបានផលិត។ (នេះសម្រាប់ជាឯកសារយោងតែប៉ុណ្ណោះ សូមធ្វើការកែតម្រូវជាក់ស្តែងដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីននៅនឹងកន្លែង សម្ភារៈ។ល។ សម្រាប់លក្ខខណ្ឌជាក់លាក់!)
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២១