ព័ត៌មានជំនួយមុនពេលប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន CNC ។

នេះជាលើកដំបូងសម្រាប់អតិថិជននៅក្នុងតំបន់ពិសេសមួយចំនួនដែលបានមកទាក់ទងជាមួយម៉ាស៊ីន CNCហើយប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីន CNC នៅតែមិនអាចធ្វើជាម្ចាស់នៃជំនាញប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនបានតែពីការណែនាំនៃសៀវភៅប្រតិបត្តិការប៉ុណ្ណោះ។ រួមបញ្ចូលគ្នានូវបទពិសោធន៍ប្រតិបត្តិការដែលប្រមូលបានដោយអ្នកដែលមានបទពិសោធន៍ម៉ាស៊ីន CNC របស់ចិនប្រតិបត្តិករនៅក្នុងការងារប្រចាំថ្ងៃរបស់ពួកគេ ខ្ញុំនឹងពន្យល់ពីជំនាញនៃការកំណត់ឧបករណ៍ និងជំហានដំណើរការនៃផ្នែកមួយចំនួន។

ជំនាញកំណត់ឧបករណ៍

វិធីសាស្រ្ត និងជំនាញនៃការកំណត់ឧបករណ៍នៅក្នុងឧស្សាហកម្មម៉ាស៊ីនអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ការកំណត់ឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់ និងការកំណត់ឧបករណ៍។ មុនពេលម៉ាស៊ីន CNC ត្រឡប់ទៅចំណុចចាប់ផ្តើម រាល់ងាកផងដែរ។លីត្រ ដែលត្រូវប្រើត្រូវបានកំណត់ជាមួយនឹងចំណុចកណ្តាលនៃមុខកិនខាងស្តាំនៃផ្នែកជា 0 ចំនុច ហើយបន្ទាប់មកចំនុចកណ្តាលនៃមុខបត់ស្តាំនៃផ្នែកត្រូវបានជ្រើសរើសជា 0 ចំនុច និងឧបករណ៍ CNCចំណុចត្រូវបានកំណត់។ នៅពេលដែលឧបករណ៍បង្វិលប៉ះក្តារចុចមុខកិនខាងស្តាំ បញ្ចូល Z0 ហើយចុចដើម្បីរក តម្លៃសំណងឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍បង្វិលនឹងរក្សាទុកទិន្នន័យដែលបានរកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានន័យថាការកំណត់ឧបករណ៍អ័ក្ស Z ត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយការកំណត់ឧបករណ៍ X គឺ​ជា​ការ​កំណត់​ឧបករណ៍​កាត់​សាកល្បង ហើយ​ឧបករណ៍​កាត់​កិន​ត្រូវ​បាន​ប្រើ រង្វង់​ខាងក្រៅ​នៃ​ផ្នែក​រថយន្ត​មាន​តិច ហើយ​ទិន្នន័យ​រង្វង់​ខាងក្រៅ​នៃ​រថយន្ត​ដែល​បាន​រក​ឃើញ (ដូចជា x គឺ 20 mm) ការ​បញ្ចូល​ក្ដារចុច x20 ចុច​ដើម្បី​រក​ឃើញ ឧបករណ៍ តម្លៃសំណងនឹងរក្សាទុកទិន្នន័យដែលបានរកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេលនេះអ័ក្ស x ក៏ត្រូវបានបញ្ចប់ផងដែរ។

ប្រភេទនៃវិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍នេះ បើទោះបីជាម៉ាស៊ីន CNCអស់ថាមពល តម្លៃការកំណត់ឧបករណ៍នឹងមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទេ បន្ទាប់ពីថាមពលត្រូវបានចាប់ផ្តើមឡើងវិញ។ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ចំពោះ​ការ​ផលិត​រយៈពេល​វែង និង​ការ​ដំណើរការ​ផ្នែក​ដូច​គ្នា។ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនមិនចាំបាច់ធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញទេ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបិទ។

ជំហានដំណើរការផ្នែក

(1) ដាល់ដំបូងហើយបន្ទាប់មកចុងរាបស្មើ (នេះគឺដើម្បីជៀសវាងការរួញតូចនៅពេលដាល់) ។

(2) ការបង្វិលរដុបជាមុនសិន បន្ទាប់មកការបង្វិលល្អ (នេះគឺដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់នៃផ្នែក)។

(3) ជាដំបូងដំណើរការផ្នែកដែលមានចន្លោះធំ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យមានចន្លោះតូច (នេះគឺដើម្បីធានាថាផ្ទៃខាងក្រៅនៃទំហំគម្លាតតូចមិនត្រូវបានកោស និងដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែក) ។
(4) ជ្រើសរើសសមាមាត្រល្បឿនត្រឹមត្រូវ បរិមាណកាត់ និងជម្រៅនៃការកាត់ ស្របតាមស្តង់ដារភាពរឹងនៃសម្ភារៈរបស់វា។ សម្ភារៈបន្ទះដែកកាបូនត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការបង្វិលល្បឿនលឿន សមត្ថភាពកាត់ខ្ពស់ និងជម្រៅកាត់ធំ។ ដូចជា៖ 1Gr11 ប្រើ S1 600 F0.2 និងកាត់ជម្រៅ 2 mm។ យ៉ាន់ស្ព័រប្រើសមាមាត្រល្បឿនទាប អត្រាចំណីទាប និងជម្រៅកាត់តូច។ ដូចជា៖ GH4033 ជ្រើសរើស S800 F0.08 និងកាត់ជម្រៅ 0.5mm។ ដែកលោហធាតុទីតានីញ៉ូមជ្រើសរើសសមាមាត្រល្បឿនទាប សមត្ថភាពកាត់ខ្ពស់ និងជម្រៅកាត់តូច។ ដូចជា៖ Ti6 ប្រើ S400 F0.2 និងកាត់ជម្រៅ 0.3mm។ យកការផលិតផ្នែកជាក់លាក់មួយជាឧទាហរណ៍៖ សម្ភារៈគឺ K414 ដែលជាសម្ភារៈរឹងបន្ថែម។ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតការជ្រើសរើសចុងក្រោយគឺ S360, F0.1 និងជម្រៅនៃការកាត់ 0.2 មុនពេលផ្នែកស្តង់ដារអាចត្រូវបានផលិត។ (នេះគឺសម្រាប់ជាឯកសារយោងតែប៉ុណ្ណោះ សូមធ្វើការកែតម្រូវជាក់ស្តែងដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីននៅនឹងកន្លែង សម្ភារៈ។ល។ សម្រាប់លក្ខខណ្ឌជាក់លាក់!)


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២១