ការបញ្ជាទិញធំគឺយឺត។ប្រធានកម្មវិធីឈប់សម្រាកឈឺ

ការបញ្ជាទិញធំគឺយឺត។ប្រធានកម្មវិធីឈប់សម្រាកឈឺ។អតិថិជនដ៏ល្អបំផុតរបស់អ្នកទើបតែបានផ្ញើសារជាអក្សរដើម្បីស្នើសុំការផ្តល់ជូនដែលផុតកំណត់កាលពីថ្ងៃអង្គារមុន។តើអ្នកណាមានពេលបារម្ភអំពីប្រេងរំអិលដែលស្រក់បន្តិចម្តងៗពីខាងក្រោយម៉ាស៊ីន CNCឬឆ្ងល់ថាតើសំឡេងរំខានតិចតួចដែលអ្នកឮពីមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្តេកមានន័យថាមានបញ្ហា spindle?
នេះគឺអាចយល់បាន។គ្រប់គ្នារវល់ ប៉ុន្តែការធ្វេសប្រហែសក្នុងការថែទាំម៉ាស៊ីនមិនដូចការបើកបរទៅធ្វើការនៅពេលដែលសម្ពាធកង់ក្រោយខាងឆ្វេងទាបបន្តិច។ការចំណាយលើការខកខានក្នុងការថែរក្សាឧបករណ៍ CNC ឱ្យបានទៀងទាត់ និងគ្រប់គ្រាន់គឺខ្ពស់ជាងថ្លៃជួសជុលដែលជៀសមិនរួច ប៉ុន្តែមិនបានរំពឹងទុក។នេះអាចមានន័យថា អ្នកនឹងបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវផ្នែក កាត់បន្ថយអាយុកាលឧបករណ៍ និងអាចមានរយៈពេលជាច្រើនសប្តាហ៍នៃពេលវេលារងចាំដោយមិនបានគ្រោងទុក ខណៈពេលដែលកំពុងរង់ចាំផ្នែកពីក្រៅប្រទេស។
ការជៀសវាងវាទាំងអស់ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងកិច្ចការដ៏សាមញ្ញបំផុតមួយដែលនឹកស្មានមិនដល់៖ ជូតឧបករណ៍នៅចុងបញ្ចប់នៃការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗ។នេះជាអ្វីដែល Kanon Shiu វិស្វករផលិតផល និងសេវាកម្មនៅ Chevalier Machinery Inc. នៅ Santa Fe Springs រដ្ឋកាលីហ្វ័រញ៉ា បាននិយាយថា គាត់សោកស្ដាយដែលម្ចាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនច្រើនពេកអាចធ្វើបានប្រសើរជាងមុនលើគម្រោងថែទាំផ្ទះជាមូលដ្ឋានបំផុត។លោក​បាន​បន្ត​ថា​៖ «​ប្រសិន​បើ​អ្នក​មិន​រក្សា​ម៉ាស៊ីន​ឲ្យ​ស្អាត​ទេ វា​នឹង​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​បញ្ហា​ជាក់​ជា​មិន​ខាន»។
ដូចអ្នកសាងសង់ជាច្រើន Chevalier ដំឡើងបំពង់ទឹកនៅលើវា។ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងនិងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន.សារធាតុទាំងនេះគួរតែល្អសម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ទៅលើផ្ទៃម៉ាស៊ីន ពីព្រោះក្រោយៗមកអាចបំផ្ទុះកំទេចកំទីតូចៗ និងការផាកពិន័យចូលទៅក្នុងតំបន់បណ្តាញ។ប្រសិនបើបំពាក់ជាមួយឧបករណ៍បែបនេះ ឧបករណ៍បញ្ជូនបន្ទះសៀគ្វី និងខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនគួរតែត្រូវបានបើកក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំបន្ទះឈីប។បើមិនដូច្នោះទេបន្ទះសៀគ្វីដែលកកកុញអាចបណ្តាលឱ្យម៉ូទ័រឈប់និងខូចនៅពេលចាប់ផ្តើមឡើងវិញ។តម្រងគួរតែត្រូវបានសម្អាត ឬជំនួសជាទៀងទាត់ ដូចជាខ្ទះប្រេង និងវត្ថុរាវដែលគួរប្រើ។

លោក Shiu បាននិយាយថា "ទាំងអស់នេះមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើរបៀបដែលយើងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនឡើង និងដំណើរការឡើងវិញបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស នៅពេលដែលវាត្រូវការការជួសជុលជាយថាហេតុ" ។“នៅពេល​យើង​ទៅ​ដល់​កន្លែង​ហើយ​ឧបករណ៍​កខ្វក់ វា​ត្រូវ​ចំណាយ​ពេល​យូរ​ដើម្បី​ជួសជុល​វា។នេះគឺដោយសារតែអ្នកបច្ចេកទេសអាចសម្អាតតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់នៅក្នុងពាក់កណ្តាលដំបូងនៃដំណើរទស្សនកិច្ចមុនពេលពួកគេអាចចាប់ផ្តើមធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបញ្ហា។លទ្ធផល​គឺ​មិន​មាន​ពេល​វេលា​ចាំ​បាច់​ទេ ហើយ​វា​ទំនង​ជា​ត្រូវ​ចំណាយ​លើ​ការ​ថែទាំ​កាន់​តែ​ច្រើន»។
Shiu ក៏ផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើឧបករណ៍ស្គីប្រេងដើម្បីយកប្រេងផ្សេងៗចេញពីខ្ទះប្រេងរបស់ម៉ាស៊ីន។ដូចគ្នានេះដែរគឺជាការពិតសម្រាប់ Brent Morgan ។ក្នុងនាមជាវិស្វករកម្មវិធីនៅ Castrol Lubricants នៅ Wayne រដ្ឋ New Jersey គាត់យល់ស្របថា skimming ការថែទាំធុងប្រេងជាទៀងទាត់ និងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃ pH និងកម្រិតកំហាប់នៃសារធាតុរាវកាត់នឹងជួយពន្យារអាយុរបស់ coolant ក៏ដូចជាអាយុជីវិត។ ឧបករណ៍កាត់ និងសូម្បីតែម៉ាស៊ីន។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ Morgan ក៏ផ្តល់ជូននូវវិធីសាស្រ្តថែទាំវត្ថុរាវកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលហៅថា Castrol SmartControl ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់មាត្រដ្ឋាននៃសិក្ខាសាលាណាមួយដែលមានបំណងវិនិយោគនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រជាក់កណ្តាល។
គាត់បានពន្យល់ថា SmartControl ត្រូវបានចាប់ផ្តើម "ប្រហែលមួយឆ្នាំ" ។វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសហការជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យឧស្សាហកម្ម Tiefenbach ហើយត្រូវបានរចនាឡើងជាចម្បងសម្រាប់ហាងដែលមានប្រព័ន្ធកណ្តាល។មានពីរកំណែ។ទាំងពីរបន្តតាមដានសារធាតុរាវកាត់ ពិនិត្យកំហាប់ pH ចរន្ត សីតុណ្ហភាព និងអត្រាលំហូរ។ល។ និងជូនដំណឹងដល់អ្នកប្រើប្រាស់នៅពេលដែលមួយក្នុងចំណោមពួកគេត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់។កំណែកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀតអាចកែតម្រូវតម្លៃទាំងនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រសិនបើវាអានកំហាប់ទាប នោះ SmartControl នឹងបន្ថែមការផ្តោតអារម្មណ៍ ដូចជាវានឹងកែតម្រូវ pH ដោយបន្ថែមសតិបណ្ដោះអាសន្នតាមតម្រូវការ។
Morgan បាននិយាយថា "អតិថិជនចូលចិត្តប្រព័ន្ធទាំងនេះ ពីព្រោះមិនមានបញ្ហាទាក់ទងនឹងការកាត់ការថែទាំសារធាតុរាវទេ"។“អ្នកគ្រាន់តែពិនិត្យមើលភ្លើងសញ្ញា ហើយប្រសិនបើមានភាពមិនប្រក្រតីណាមួយ សូមចាត់វិធានការសមស្រប។ប្រសិនបើមានការតភ្ជាប់អ៊ីធឺណិត អ្នកប្រើប្រាស់អាចត្រួតពិនិត្យវាពីចម្ងាយ។វាក៏មានដ្រាយវ៍រឹងនៅលើយន្តហោះផងដែរ ដែលអាចរក្សាទុកបាន 30 ថ្ងៃនៃការកាត់ប្រវត្តិសកម្មភាពថែទាំសារធាតុរាវ។
ដោយសារនិន្នាការនៃបច្ចេកវិទ្យា Industry 4.0 និង Industrial Internet of Things (IIoT) ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយបែបនេះកំពុងក្លាយជារឿងធម្មតាកាន់តែច្រើនឡើង។ជាឧទាហរណ៍ Kanon Shiu នៃ Chevalier បានលើកឡើងពី iMCS (ប្រព័ន្ធទំនាក់ទំនងម៉ាស៊ីនឆ្លាតវៃ) របស់ក្រុមហ៊ុន។ដូចប្រព័ន្ធទាំងអស់ដែរ វាប្រមូលព័ត៌មានអំពីសកម្មភាពទាក់ទងនឹងការផលិតផ្សេងៗ។ប៉ុន្តែសារៈសំខាន់ស្មើគ្នាគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរកឃើញសីតុណ្ហភាព រំញ័រ និងសូម្បីតែការប៉ះទង្គិច ផ្តល់ព័ត៌មានដ៏មានតម្លៃសម្រាប់អ្នកដែលទទួលខុសត្រូវក្នុងការថែទាំម៉ាស៊ីន។
Guy Parenteau ក៏ពូកែត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយផងដែរ។អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកវិស្វកម្មនៃ Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts បានចង្អុលបង្ហាញថា ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនពីចម្ងាយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិត និងអតិថិជនដូចគ្នាដើម្បីបង្កើតមូលដ្ឋានប្រតិបត្តិការ ដែលបន្ទាប់មកអាចត្រូវបានប្រើដោយក្បួនដោះស្រាយសិប្បនិម្មិតដើម្បីកំណត់និន្នាការអេឡិចត្រូមេកានិច។បញ្ចូលការថែទាំតាមព្យាករណ៍ ដែលជាបច្ចេកវិទ្យាដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវ OEE (ប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល)។
Parenteau បាននិយាយថា "សិក្ខាសាលាកាន់តែច្រើនឡើងកំពុងប្រើប្រាស់កម្មវិធីត្រួតពិនិត្យផលិតភាព ដើម្បីស្វែងយល់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ"។"ជំហានបន្ទាប់គឺការវិភាគលំនាំពាក់សមាសភាគ ការផ្លាស់ប្តូរការផ្ទុក servo ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។ល។ នៅក្នុងទិន្នន័យម៉ាស៊ីន។នៅពេលអ្នកប្រៀបធៀបតម្លៃទាំងនេះជាមួយនឹងតម្លៃនៅពេលម៉ាស៊ីនថ្មី អ្នកអាចទស្សន៍ទាយពីការបរាជ័យរបស់ម៉ូទ័រ ឬប្រាប់នរណាម្នាក់ឱ្យដឹងថា ឧបករណ៏ spindle ជិតនឹងធ្លាក់ចុះ។
លោក​បាន​ចង្អុល​បង្ហាញ​ថា ការ​វិភាគ​នេះ​មាន​ពីរ​ផ្លូវ។ជាមួយនឹងសិទ្ធិចូលប្រើបណ្តាញ អ្នកចែកចាយ ឬអ្នកផលិតអាចតាមដានអតិថិជនCNCដូចជា FANUC ប្រើប្រព័ន្ធ ZDT (សូន្យពេលទំនេរ) របស់ខ្លួន ដើម្បីធ្វើការពិនិត្យសុខភាពពីចម្ងាយលើមនុស្សយន្ត។មុខងារនេះអាចជូនដំណឹងដល់អ្នកផលិតអំពីបញ្ហាដែលអាចកើតមាន និងជួយពួកគេកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងលុបបំបាត់ពិការភាពផលិតផល។
អតិថិជនដែលមិនចង់បើកច្រកនៅក្នុងជញ្ជាំងភ្លើង (ឬបង់ថ្លៃសេវា) អាចជ្រើសរើសត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យដោយខ្លួនឯងបាន។Parenteau បាននិយាយថាវាមិនមានបញ្ហាអ្វីទេជាមួយបញ្ហានេះ ប៉ុន្តែគាត់បានបន្ថែមថាអ្នកសាងសង់ជាធម្មតាអាចកំណត់បញ្ហាថែទាំ និងប្រតិបត្តិការជាមុនបានប្រសើរជាង។“ពួកគេដឹងពីសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីន ឬមនុស្សយន្ត។ប្រសិនបើអ្វីៗលើសពីតម្លៃដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ពួកគេអាចបង្កការជូនដំណឹងយ៉ាងងាយស្រួល ដើម្បីបង្ហាញថាបញ្ហាជិតមកដល់ ឬអតិថិជនអាចរុញម៉ាស៊ីនខ្លាំងពេក។
ទោះបីជាមិនមានការចូលប្រើពីចម្ងាយក៏ដោយ ក៏ការថែទាំម៉ាស៊ីនបានកាន់តែងាយស្រួល និងមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាងមុន។Ira Busman អនុប្រធានផ្នែកសេវាកម្មអតិថិជននៅ Okuma America Corp. ក្នុងទីក្រុង Charlotte រដ្ឋ North Carolina បានលើកយករថយន្ត និងឡានដឹកទំនិញថ្មីៗជាឧទាហរណ៍។គាត់បាននិយាយថា "កុំព្យូទ័ររបស់យានជំនិះនឹងប្រាប់អ្នកនូវអ្វីៗគ្រប់យ៉ាង ហើយនៅក្នុងម៉ូដែលមួយចំនួន វាក៏នឹងរៀបចំការណាត់ជួបជាមួយអ្នកចែកបៀសម្រាប់អ្នកផងដែរ"។"ឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានភាពយឺតយ៉ាវក្នុងរឿងនេះ ប៉ុន្តែសូមប្រាកដថា វាកំពុងដំណើរការក្នុងទិសដៅដូចគ្នា"។
នេះ​ជា​ដំណឹង​ល្អ ព្រោះ​មនុស្ស​ភាគ​ច្រើន​ដែល​បាន​សម្ភាសន៍​សម្រាប់​អត្ថបទ​នេះ​យល់​ស្រប​លើ​រឿង​មួយ៖ ការងារ​របស់​ហាង​ក្នុង​ការ​ថែទាំ​ឧបករណ៍​ជា​ធម្មតា​មិន​ពេញ​ចិត្ត។សម្រាប់ម្ចាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន Okuma ដែលស្វែងរកជំនួយបន្តិចបន្តួចនៅក្នុងកិច្ចការដ៏រំខាននេះ Busman បានចង្អុលទៅ App Store របស់ក្រុមហ៊ុន។វាផ្តល់នូវធាតុក្រាហ្វិកសម្រាប់ការរំលឹកការថែទាំដែលបានគ្រោងទុក មុខងារត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យ ការជូនដំណឹងសំឡេងរោទិ៍។សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត Okuma ចង់ធ្វើឱ្យវា "ឆ្លាតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន" ។នៅពេលដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានមូលដ្ឋានលើ IIoT ប្រមូលព័ត៌មានអំពីសត្វខ្លាឃ្មុំ ម៉ូទ័រ និងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចផ្សេងទៀត មុខងាររថយន្តដែលបានពិពណ៌នាពីមុនកំពុងខិតជិតការពិតនៅក្នុងវិស័យផលិតកម្ម។កុំព្យូទ័ររបស់ម៉ាស៊ីនធ្វើការវាយតម្លៃទិន្នន័យនេះជាបន្តបន្ទាប់ ដោយប្រើបញ្ញាសិប្បនិមិត្ត ដើម្បីកំណត់នៅពេលដែលមានអ្វីមួយខុសប្រក្រតី។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដូចដែលអ្នកផ្សេងទៀតបានចង្អុលបង្ហាញ ការមានមូលដ្ឋានសម្រាប់ការប្រៀបធៀបគឺចាំបាច់ណាស់។Busman បាននិយាយថា “នៅពេលដែល Okuma ផលិត spindle សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ឬមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនណាមួយរបស់វា យើងប្រមូលលក្ខណៈនៃការរំញ័រ សីតុណ្ហភាព និងការហៀរចេញពី spindle ។បន្ទាប់មក algorithm នៅក្នុង controller អាចត្រួតពិនិត្យតម្លៃទាំងនេះ ហើយនៅពេលដែលវាឈានដល់ចំណុចដែលបានកំណត់ទុកជាមុន នៅពេលដែលពេលវេលាមកដល់ ឧបករណ៍បញ្ជានឹងជូនដំណឹងទៅប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន ឬផ្ញើការជូនដំណឹងទៅកាន់ប្រព័ន្ធខាងក្រៅ ដោយប្រាប់ពួកគេថាអ្នកបច្ចេកទេសប្រហែលជាត្រូវ នាំ​យក។"
លោក Mike Hampton អ្នកជំនាញអភិវឌ្ឍន៍អាជីវកម្មផ្នែកក្រោយការលក់របស់ Okuma បាននិយាយថា លទ្ធភាពចុងក្រោយ - ការជូនដំណឹងដល់ប្រព័ន្ធខាងក្រៅ - នៅតែមានបញ្ហា។“ខ្ញុំ​ប៉ាន់​ស្មាន​ថា​មាន​តែ​មួយ​ភាគ​តូច​ប៉ុណ្ណោះ។ម៉ាស៊ីន CNCគេ​បាន​ត​ភ្ជាប់​ទៅ​អ៊ីនធឺណិត»។“ដោយសារឧស្សាហកម្មពឹងផ្អែកលើទិន្នន័យកាន់តែខ្លាំង នេះនឹងក្លាយជាបញ្ហាប្រឈមដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ។
លោក Hampton បានបន្តទៀតថា "ការណែនាំនៃ 5G និងបច្ចេកវិទ្យាកោសិកាផ្សេងទៀតអាចធ្វើអោយស្ថានការណ៍ប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែវានៅតែមានភាពស្ទាក់ស្ទើរយ៉ាងខ្លាំង ដែលភាគច្រើនជាបុគ្គលិកផ្នែក IT របស់អតិថិជនរបស់យើង ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យចូលប្រើពីចម្ងាយទៅកាន់ម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេ" ។"ដូច្នេះខណៈពេលដែល Okuma និងក្រុមហ៊ុនផ្សេងទៀតចង់ផ្តល់សេវាថែទាំម៉ាស៊ីនដែលសកម្មជាងមុន និងបង្កើនការទំនាក់ទំនងជាមួយអតិថិជន ការតភ្ជាប់នៅតែជាឧបសគ្គដ៏ធំបំផុត"។
មុនពេលថ្ងៃនោះមកដល់ សិក្ខាសាលាអាចបង្កើនម៉ោងធ្វើការ និងគុណភាពផ្នែកដោយរៀបចំការត្រួតពិនិត្យសុខភាពជាប្រចាំនៃឧបករណ៍របស់ខ្លួនដោយប្រើដំបងសញ្ញា ឬប្រព័ន្ធក្រិតឡាស៊ែរ។នេះ​ជា​អ្វី​ដែល​លោក Dan Skulan អ្នក​គ្រប់​គ្រង​ទូទៅ​ផ្នែក​ឧស្សាហ៍​កម្ម​មេត្រូ​វិទ្យា​នៅ West Dundee Renishaw រដ្ឋ Illinois បាន​និយាយ។គាត់យល់ស្របជាមួយអ្នកផ្សេងទៀតដែលត្រូវបានសម្ភាសសម្រាប់អត្ថបទនេះថា ការបង្កើតមូលដ្ឋានទិន្នន័យដំបូងក្នុងវដ្តជីវិតរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃផែនការថែទាំបង្ការណាមួយ។គម្លាតណាមួយពីបន្ទាត់មូលដ្ឋាននេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសធាតុពាក់ ឬខូច និងលក្ខខណ្ឌក្រៅកម្រិត។លោក Skulan បាននិយាយថា "ហេតុផលដំបូងដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងគឺថា ពួកវាមិនត្រូវបានដំឡើងដោយសុវត្ថិភាព កម្រិតត្រឹមត្រូវ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់" ។“នេះនឹងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដំណើរការមិនល្អ។ផ្ទុយទៅវិញ វានឹងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមធ្យមមានឥរិយាបទដូចម៉ាស៊ីនដែលមានតម្លៃថ្លៃជាង។គ្មានការងឿងឆ្ងល់ទេថា កម្រិតគឺមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត និងងាយស្រួលធ្វើ»។
ឧទាហរណ៍​គួរ​ឱ្យ​កត់​សម្គាល់​មក​ពី​អ្នក​ចែក​ចាយ​ឧបករណ៍​ម៉ាស៊ីន​នៅ​រដ្ឋ Indiana ។នៅពេលដំឡើងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ វិស្វករកម្មវិធីនៅទីនោះបានកត់សម្គាល់ឃើញថាវាត្រូវបានដាក់មិនត្រឹមត្រូវ។គាត់បានហៅ Skulan ដែលបាននាំយកនូវប្រព័ន្ធបាល់បាង QC20-W របស់ក្រុមហ៊ុនមួយ។
“អ័ក្ស X និង អ័ក្ស Y គម្លាតប្រហែល 0.004 អ៊ីញ (0.102 ម.ម) ។ការត្រួតពិនិត្យរហ័សជាមួយនឹងរង្វាស់កម្រិតបានបញ្ជាក់ពីការសង្ស័យរបស់ខ្ញុំថាម៉ាស៊ីនមិនមានកម្រិតទេ" Skulan បាននិយាយ។បន្ទាប់​ពី​ដាក់​របារ​បាល់​ក្នុង​របៀប​ដដែលៗ មនុស្ស​ពីរ​នាក់​ត្រូវ​រឹតបន្តឹង​បណ្តុំ​ដង​ច្រាន​នីមួយៗ​ជា​បន្តបន្ទាប់​រហូត​ដល់​ម៉ាស៊ីន​មាន​កម្រិត​ទាំងស្រុង ហើយ​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​ក្នុង​ការ​ដាក់​ទីតាំង​ស្ថិត​ក្នុង​រង្វង់ 0.0002″ (0.005 mm)។
Ballbars គឺស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ការរកឃើញបញ្ឈរ និងបញ្ហាស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែសម្រាប់សំណងកំហុសដែលទាក់ទងនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន volumetric វិធីសាស្ត្ររកឃើញដ៏ល្អបំផុតគឺ laser interferometer ឬម៉ាស៊ីនក្រិតពហុអ័ក្ស។Renishaw ផ្តល់ជូននូវប្រព័ន្ធបែបនេះជាច្រើនប្រភេទ ហើយ Skulan ណែនាំថាពួកគេគួរតែត្រូវបានប្រើភ្លាមៗបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រូវបានដំឡើង ហើយបន្ទាប់មកប្រើប្រាស់ជាប្រចាំទៅតាមប្រភេទនៃដំណើរការដែលបានអនុវត្ត។
គាត់បាននិយាយថា "ឧបមាថាអ្នកកំពុងបង្កើតផ្នែកបង្វិលពេជ្រសម្រាប់កែវយឺតអវកាស James Webb ហើយអ្នកត្រូវរក្សាភាពអត់ធ្មត់ក្នុងប៉ុន្មានណាណូម៉ែត្រ" ។“ក្នុងករណីនេះ អ្នកអាចធ្វើការត្រួតពិនិត្យក្រិតតាមខ្នាត មុនពេលកាត់នីមួយៗ។ម៉្យាងវិញទៀត ហាងដែលកែច្នៃផ្នែកក្តារបន្ទះទៅជាបំណែកបូក ឬដកប្រាំ អាចរស់នៅដោយចំណាយប្រាក់តិចបំផុត។តាម​គំនិត​របស់​ខ្ញុំ នេះ​គឺ​យ៉ាង​ហោច​ណាស់​ម្តង​ក្នុង​មួយ​ឆ្នាំ​ដែល​ផ្តល់​ថា​ម៉ាស៊ីន​ត្រូវ​បាន​គេ​ទូទាត់​និង​រក្សា​នៅ​កម្រិត​មួយ»។
របារបាល់គឺសាមញ្ញក្នុងការប្រើប្រាស់ ហើយបន្ទាប់ពីការបណ្តុះបណ្តាលមួយចំនួន ហាងភាគច្រើនក៏អាចធ្វើការក្រិតឡាស៊ែរនៅលើម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេផងដែរ។នេះជាការពិតជាពិសេសនៅលើឧបករណ៍ថ្មីដែលជាធម្មតាទទួលខុសត្រូវក្នុងការកំណត់តម្លៃសំណងផ្ទៃក្នុងរបស់ CNC ។សម្រាប់សិក្ខាសាលាដែលមានឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនច្រើន និង/ឬគ្រឿងបរិក្ខារច្រើន កម្មវិធីអាចតាមដានការថែទាំ។ក្នុងករណីរបស់ Skulan នេះគឺជា Renishaw Central ដែលប្រមូល និងរៀបចំទិន្នន័យពីកម្មវិធីវាស់ស្ទង់ឡាស៊ែរ CARTO របស់ក្រុមហ៊ុន។
សម្រាប់សិក្ខាសាលាដែលខ្វះពេលវេលា ធនធាន ឬមិនមានឆន្ទៈក្នុងការថែរក្សាម៉ាស៊ីន Hayden Wellman អនុប្រធានជាន់ខ្ពស់នៃ Absolute Machine Tools Inc. នៅ Lorraine រដ្ឋ Ohio មានក្រុមដែលអាចធ្វើបាន។ដូចអ្នកចែកចាយជាច្រើនដែរ Absolute ផ្តល់ជូននូវកម្មវិធីថែទាំបង្ការជាច្រើន ចាប់ពីសំរឹទ្ធរហូតដល់ប្រាក់រហូតដល់មាស។Absolute ក៏ផ្តល់សេវាកម្មចំណុចតែមួយដូចជា សំណងកំហុសឆ្គង ការលៃតម្រូវ servo និងការក្រិតតាមខ្នាត និងការតម្រឹមដោយផ្អែកលើឡាស៊ែរ។
Wellman បាននិយាយថា "សម្រាប់សិក្ខាសាលាដែលមិនមានផែនការថែទាំបង្ការ យើងនឹងអនុវត្តការងារប្រចាំថ្ងៃដូចជា ការផ្លាស់ប្តូរប្រេងធារាសាស្ត្រ ពិនិត្យមើលការលេចធ្លាយខ្យល់ កែតម្រូវចន្លោះប្រហោង និងធានាកម្រិតម៉ាស៊ីន" Wellman បាននិយាយថា។"សម្រាប់ហាងដែលគ្រប់គ្រងបញ្ហានេះដោយខ្លួនឯង យើងមានឡាស៊ែរ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតទាំងអស់ដែលត្រូវការ ដើម្បីរក្សាការវិនិយោគរបស់ពួកគេឱ្យដំណើរការដូចដែលបានរចនា។អ្នក​ខ្លះ​ធ្វើ​ម្តង​ក្នុង​មួយ​ឆ្នាំ អ្នក​ខ្លះ​ធ្វើ​តិច​តួច ប៉ុន្តែ​អ្វី​ដែល​សំខាន់​គឺ​ធ្វើ​វា​ញឹកញាប់»។
Wellman បានចែករំលែកស្ថានភាពដ៏គួរឱ្យភ័យខ្លាចមួយចំនួន ដូចជាការខូចខាតផ្លូវដែលបណ្តាលមកពីឧបករណ៍រឹតបន្តឹងលំហូរប្រេង និងការបរាជ័យនៃ spindle ដោយសារតែសារធាតុរាវកខ្វក់ ឬសំបកដែលពាក់។វាមិនត្រូវការការស្រមើស្រមៃច្រើនដើម្បីទស្សន៍ទាយលទ្ធផលចុងក្រោយនៃការបរាជ័យក្នុងការថែទាំទាំងនេះទេ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគាត់បានចង្អុលបង្ហាញពីស្ថានភាពដែលជារឿយៗធ្វើឱ្យម្ចាស់ហាងភ្ញាក់ផ្អើល: ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនអាចទូទាត់សងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលថែទាំមិនបានល្អ និងរៀបចំកម្មវិធីឱ្យពួកគេដោះស្រាយបញ្ហាតម្រឹម និងភាពត្រឹមត្រូវ។លោក Wilman បាននិយាយថា "នៅទីបញ្ចប់ ស្ថានភាពកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ រហូតដល់ម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការ ឬកាន់តែអាក្រក់ ប្រតិបត្តិករឈប់ដំណើរការ ហើយគ្មាននរណាម្នាក់អាចរកវិធីបង្កើតផ្នែកល្អបានឡើយ"។"មិនថាបែបណាក៏ដោយ នៅទីបំផុតវានឹងនាំមកនូវការចំណាយកាន់តែច្រើនដល់ហាង ជាងពួកគេតែងតែបង្កើតផែនការថែទាំដ៏ល្អ។"