ការបញ្ជាទិញធំគឺយឺតពេលហើយ។ ​​ប្រធានអ្នកសរសេរកម្មវិធីឈប់សម្រាកដោយសារជំងឺ

ការបញ្ជាទិញធំគឺយឺតពេលហើយ។ ​​ប្រធានអ្នកសរសេរកម្មវិធីបានឈប់សម្រាកដោយសារជំងឺ។ អតិថិជនដ៏ល្អបំផុតរបស់អ្នកទើបតែផ្ញើសារជាអក្សរដើម្បីស្នើសុំការផ្តល់ជូនដែលត្រូវបង់កាលពីថ្ងៃអង្គារសប្តាហ៍មុន។ តើអ្នកណាមានពេលព្រួយបារម្ភអំពីប្រេងរំអិលដែលស្រក់យឺតៗពីខាងក្រោយ?ម៉ាស៊ីន​កង្ហារ CNCឬឆ្ងល់ថាតើសំឡេងរំខានបន្តិចដែលអ្នកឮពីមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្ដេកមានន័យថាមានបញ្ហា spindle ដែរឬទេ?
នេះអាចយល់បាន។ មនុស្សគ្រប់គ្នារវល់ ប៉ុន្តែការធ្វេសប្រហែសក្នុងការថែទាំម៉ាស៊ីនមិនដូចជាការបើកបរទៅធ្វើការនៅពេលដែលសម្ពាធកង់ក្រោយខាងឆ្វេងទាបបន្តិចនោះទេ។ តម្លៃនៃការខកខានក្នុងការថែទាំឧបករណ៍ CNC ឱ្យបានទៀងទាត់ និងគ្រប់គ្រាន់គឺខ្ពស់ជាងថ្លៃជួសជុលដែលជៀសមិនរួច ប៉ុន្តែមិននឹកស្មានដល់។ នេះអាចមានន័យថាអ្នកនឹងបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងបន្លាស់ ធ្វើឱ្យអាយុកាលឧបករណ៍ខ្លី និងប្រហែលជាច្រើនសប្តាហ៍នៃពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុក ខណៈពេលកំពុងរង់ចាំគ្រឿងបន្លាស់ពីបរទេស។
ការជៀសវាងវាទាំងអស់ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងកិច្ចការដ៏សាមញ្ញបំផុតមួយដែលអាចស្រមៃបាន៖ ការជូតឧបករណ៍នៅចុងបញ្ចប់នៃវេននីមួយៗ។ នេះជាអ្វីដែលលោក Kanon Shiu ដែលជាវិស្វករផលិតផល និងសេវាកម្មនៅ Chevalier Machinery Inc. ក្នុងទីក្រុង Santa Fe Springs រដ្ឋ California បាននិយាយថា លោកបានសោកស្តាយដែលម្ចាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនច្រើនពេកអាចធ្វើបានល្អជាងលើគម្រោងសម្អាតផ្ទះដ៏សាមញ្ញបំផុតនេះ។ លោកបានមានប្រសាសន៍ថា “ប្រសិនបើអ្នកមិនរក្សាម៉ាស៊ីនឱ្យស្អាតទេ វាស្ទើរតែប្រាកដជានឹងបង្កបញ្ហា”។
ដូចក្រុមហ៊ុនសាងសង់ជាច្រើនដែរ Chevalier ដំឡើងទុយោបង្ហូរទឹកនៅលើវាម៉ាស៊ីន​ក្រឡឹងនិងមជ្ឈមណ្ឌល​ម៉ាស៊ីនទាំងនេះគួរតែល្អសម្រាប់បាញ់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់លើផ្ទៃម៉ាស៊ីន ពីព្រោះវាអាចផ្លុំកំទេចកំទីតូចៗ និងកំទេចកំទីល្អិតៗចូលទៅក្នុងតំបន់ឆានែល។ ប្រសិនបើបំពាក់ដោយឧបករណ៍បែបនេះ ឧបករណ៍បញ្ជូនបន្ទះឈីប និងខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនគួរតែបើកជានិច្ចក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំបន្ទះឈីប។ បើមិនដូច្នោះទេ បន្ទះឈីបដែលប្រមូលផ្តុំអាចបណ្តាលឱ្យម៉ូទ័រឈប់ និងខូចខាតនៅពេលចាប់ផ្តើមឡើងវិញ។ តម្រងគួរតែត្រូវបានសម្អាត ឬជំនួសជាប្រចាំ ក៏ដូចជាថាសប្រេង និងសារធាតុរាវកាត់ផងដែរ។

លោក Shiu បានមានប្រសាសន៍ថា «ទាំងអស់នេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើល្បឿនដែលយើងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនដំណើរការឡើងវិញនៅពេលដែលវាត្រូវការជួសជុលនៅទីបំផុត»។ «នៅពេលដែលយើងមកដល់ការដ្ឋាន ហើយឧបករណ៍មានភាពកខ្វក់ វាត្រូវការពេលយូរជាងសម្រាប់យើងដើម្បីជួសជុលវា។ នេះដោយសារតែអ្នកបច្ចេកទេសអាចសម្អាតតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់នៅក្នុងពាក់កណ្តាលដំបូងនៃដំណើរទស្សនកិច្ចមុនពេលពួកគេអាចចាប់ផ្តើមធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបញ្ហា។ លទ្ធផលគឺមិនមានពេលវេលារងចាំចាំបាច់ទេ ហើយវាទំនងជានឹងទទួលរងនូវការចំណាយថែទាំកាន់តែច្រើន»។
លោក Shiu ក៏ណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍ស្កែនប្រេងដើម្បីយកប្រេងផ្សេងៗចេញពីខ្ទះប្រេងរបស់ម៉ាស៊ីន។ រឿងដដែលនេះក៏ជាការពិតចំពោះលោក Brent Morgan ដែរ។ ក្នុងនាមជាវិស្វករកម្មវិធីនៅ Castrol Lubricants ក្នុងទីក្រុង Wayne រដ្ឋ New Jersey លោកយល់ស្របថាការស្កែនប្រេង ការថែទាំធុងប្រេងជាប្រចាំ និងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវកម្រិត pH និងកំហាប់នៃសារធាតុរាវកាត់នឹងជួយពន្យារអាយុកាលរបស់សារធាតុត្រជាក់ ក៏ដូចជាអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍កាត់ និងសូម្បីតែគ្រឿងចក្រ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ Morgan ក៏ផ្តល់ជូននូវវិធីសាស្ត្រថែទាំសារធាតុរាវកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិមួយហៅថា Castrol SmartControl ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃសិក្ខាសាលាណាមួយដែលមានបំណងវិនិយោគលើប្រព័ន្ធត្រជាក់កណ្តាល។
លោកបានពន្យល់ថា SmartControl ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ "ប្រហែលមួយឆ្នាំ"។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍បញ្ជាឧស្សាហកម្ម Tiefenbach ហើយត្រូវបានរចនាឡើងជាចម្បងសម្រាប់ហាងដែលមានប្រព័ន្ធកណ្តាល។ មានកំណែពីរ។ ទាំងពីរតាមដានជាបន្តបន្ទាប់នូវសារធាតុរាវកាត់ ពិនិត្យមើលកំហាប់ pH ចរន្តអគ្គិសនី សីតុណ្ហភាព និងអត្រាលំហូរ។ល។ ហើយជូនដំណឹងដល់អ្នកប្រើប្រាស់នៅពេលដែលមួយក្នុងចំណោមពួកវាត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់។ កំណែកម្រិតខ្ពស់ជាងនេះអាចកែតម្រូវតម្លៃទាំងនេះមួយចំនួនដោយស្វ័យប្រវត្តិ - ប្រសិនបើវាអានកំហាប់ទាប SmartControl នឹងបន្ថែមកំហាប់ ដូចជាវានឹងកែតម្រូវ pH ដោយបន្ថែមសារធាតុរាវតាមតម្រូវការ។
លោក Morgan បានមានប្រសាសន៍ថា “អតិថិជនចូលចិត្តប្រព័ន្ធទាំងនេះ ពីព្រោះមិនមានបញ្ហាទាក់ទងនឹងការថែទាំសារធាតុរាវកាត់”។ “អ្នកគ្រាន់តែត្រូវពិនិត្យមើលភ្លើងសញ្ញា ហើយប្រសិនបើមានភាពមិនប្រក្រតីណាមួយ សូមចាត់វិធានការសមស្រប។ ប្រសិនបើមានការតភ្ជាប់អ៊ីនធឺណិត អ្នកប្រើប្រាស់អាចតាមដានវាពីចម្ងាយ។ វាក៏មានដ្រាយវ៍រឹងដែលភ្ជាប់មកជាមួយផងដែរ ដែលអាចរក្សាទុកប្រវត្តិសកម្មភាពថែទាំសារធាតុរាវកាត់បាន 30 ថ្ងៃ”។
ដោយសារនិន្នាការនៃឧស្សាហកម្ម ៤.០ និងបច្ចេកវិទ្យាអ៊ីនធឺណិតឧស្សាហកម្មនៃវត្ថុ (IIoT) ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយបែបនេះកំពុងក្លាយជារឿងធម្មតាកាន់តែខ្លាំងឡើងៗ។ ឧទាហរណ៍ Kanon Shiu មកពី Chevalier បានលើកឡើងអំពី iMCS (ប្រព័ន្ធទំនាក់ទំនងម៉ាស៊ីនឆ្លាតវៃ) របស់ក្រុមហ៊ុន។ ដូចប្រព័ន្ធទាំងអស់ដែរ វាប្រមូលព័ត៌មានអំពីសកម្មភាពទាក់ទងនឹងការផលិតផ្សេងៗ។ ប៉ុន្តែអ្វីដែលសំខាន់ស្មើគ្នាគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរកឃើញសីតុណ្ហភាព រំញ័រ និងសូម្បីតែការប៉ះទង្គិចគ្នា ដោយផ្តល់ព័ត៌មានដ៏មានតម្លៃសម្រាប់អ្នកដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះការថែទាំម៉ាស៊ីន។
លោក Guy Parenteau ក៏ពូកែខាងត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយដែរ។ អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកវិស្វកម្មនៃក្រុមហ៊ុន Methods Machine Tools Inc. នៅទីក្រុង Sudbury រដ្ឋ Massachusetts បានចង្អុលបង្ហាញថា ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនពីចម្ងាយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិត និងអតិថិជនបង្កើតមូលដ្ឋានប្រតិបត្តិការ ដែលបន្ទាប់មកអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយក្បួនដោះស្រាយដែលមានមូលដ្ឋានលើបញ្ញាសិប្បនិម្មិត ដើម្បីកំណត់និន្នាការអេឡិចត្រូមេកានិច។ បញ្ចូលការថែទាំព្យាករណ៍ ដែលជាបច្ចេកវិទ្យាមួយដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ OEE (ប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល)។
លោក Parenteau បានមានប្រសាសន៍ថា “សិក្ខាសាលាកាន់តែច្រើនឡើងៗកំពុងប្រើប្រាស់កម្មវិធីត្រួតពិនិត្យផលិតភាពដើម្បីយល់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ”។ “ជំហានបន្ទាប់គឺវិភាគគំរូនៃការពាក់សមាសធាតុ ការផ្លាស់ប្តូរបន្ទុក servo ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។ល។ នៅក្នុងទិន្នន័យម៉ាស៊ីន។ នៅពេលអ្នកប្រៀបធៀបតម្លៃទាំងនេះជាមួយនឹងតម្លៃនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនថ្មី អ្នកអាចទស្សន៍ទាយពីការបរាជ័យរបស់ម៉ូទ័រ ឬអនុញ្ញាតឱ្យនរណាម្នាក់ដឹងថា ប៊ែរីងស្ពីនហៀបនឹងធ្លាក់ចុះ”។
លោកបានចង្អុលបង្ហាញថា ការវិភាគនេះគឺជាទ្វេភាគី។ ដោយមានសិទ្ធិចូលប្រើបណ្តាញ អ្នកចែកចាយ ឬអ្នកផលិតអាចតាមដានអតិថិជនម៉ាស៊ីន CNCដូចជា FANUC ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ ZDT (សូន្យពេលវេលារងចាំ) របស់ខ្លួន ដើម្បីអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យសុខភាពពីចម្ងាយលើមនុស្សយន្ត។ មុខងារនេះអាចជូនដំណឹងដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតអំពីបញ្ហាដែលអាចកើតមាន និងជួយពួកគេកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងលុបបំបាត់ពិការភាពផលិតផល។
អតិថិជនដែលមិនចង់បើកច្រកនៅក្នុងជញ្ជាំងភ្លើង (ឬបង់ថ្លៃសេវាកម្ម) អាចជ្រើសរើសត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យដោយខ្លួនឯង។ លោក Parenteau បាននិយាយថា មិនមានបញ្ហាជាមួយរឿងនេះទេ ប៉ុន្តែលោកបានបន្ថែមថា អ្នកសាងសង់ជាធម្មតាអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាថែទាំ និងប្រតិបត្តិការជាមុនបានល្អជាង។ “ពួកគេដឹងពីសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីន ឬមនុស្សយន្ត។ ប្រសិនបើមានអ្វីមួយលើសពីតម្លៃដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ពួកគេអាចបង្កឱ្យមានសំឡេងរោទិ៍យ៉ាងងាយស្រួល ដើម្បីបង្ហាញថាបញ្ហាជិតមកដល់ ឬអតិថិជនអាចរុញម៉ាស៊ីនខ្លាំងពេក”។
ទោះបីជាគ្មានការចូលប្រើពីចម្ងាយក៏ដោយ ការថែទាំម៉ាស៊ីនបានក្លាយជាការងាយស្រួល និងមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាងមុន។ លោក Ira Busman អនុប្រធានផ្នែកសេវាកម្មអតិថិជននៅ Okuma America Corp. ក្នុងទីក្រុង Charlotte រដ្ឋ North Carolina បានលើកឡើងពីរថយន្ត និងឡានដឹកទំនិញថ្មីៗជាឧទាហរណ៍។ លោកបានមានប្រសាសន៍ថា “កុំព្យូទ័ររបស់យានយន្តនឹងប្រាប់អ្នកគ្រប់យ៉ាង ហើយនៅក្នុងម៉ូដែលមួយចំនួន វាថែមទាំងអាចរៀបចំការណាត់ជួបជាមួយអ្នកចែកចាយសម្រាប់អ្នកទៀតផង”។ “ឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅយឺតយ៉ាវក្នុងរឿងនេះ ប៉ុន្តែសូមធានាថា វាកំពុងដើរក្នុងទិសដៅដូចគ្នា”។
នេះជាដំណឹងល្អ ពីព្រោះមនុស្សភាគច្រើនដែលត្រូវបានសម្ភាសន៍សម្រាប់អត្ថបទនេះយល់ស្របលើរឿងមួយ៖ ការងារថែទាំឧបករណ៍របស់ហាងជាធម្មតាមិនពេញចិត្តទេ។ សម្រាប់ម្ចាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន Okuma ដែលស្វែងរកជំនួយបន្តិចបន្តួចនៅក្នុងកិច្ចការដ៏រំខាននេះ Busman បានចង្អុលបង្ហាញទៅ App Store របស់ក្រុមហ៊ុន។ វាផ្តល់នូវធាតុក្រាហ្វិកសម្រាប់ការរំលឹកការថែទាំដែលបានគ្រោងទុក មុខងារត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រង ឧបករណ៍ជូនដំណឹងរោទិ៍។ល។ គាត់បាននិយាយថា ដូចក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកចែកចាយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនភាគច្រើនដែរ Okuma កំពុងព្យាយាមធ្វើឱ្យជីវិតនៅក្នុងហាងមានភាពសាមញ្ញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ អ្វីដែលសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត Okuma ចង់ធ្វើឱ្យវា "ឆ្លាតវៃតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន"។ ដោយសារតែឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានមូលដ្ឋានលើ IIoT ប្រមូលព័ត៌មានអំពីប៊ែរីង ម៉ូទ័រ និងសមាសធាតុអេឡិចត្រូមេកានិចផ្សេងទៀត មុខងាររថយន្តដែលបានពិពណ៌នាពីមុនកំពុងខិតជិតដល់ការពិតនៅក្នុងវិស័យផលិតកម្ម។ កុំព្យូទ័ររបស់ម៉ាស៊ីនវាយតម្លៃទិន្នន័យនេះជាបន្តបន្ទាប់ ដោយប្រើបញ្ញាសិប្បនិម្មិតដើម្បីកំណត់នៅពេលដែលមានអ្វីមួយខុស។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដូចដែលអ្នកផ្សេងទៀតបានចង្អុលបង្ហាញ ការមានមូលដ្ឋានសម្រាប់ការប្រៀបធៀបគឺមានសារៈសំខាន់។ លោក Busman បាននិយាយថា “នៅពេលដែល Okuma ផលិត spindle សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ឬមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនមួយរបស់ខ្លួន យើងប្រមូលលក្ខណៈនៃរំញ័រ សីតុណ្ហភាព និងការហូរចេញពី spindle។ បន្ទាប់មក ក្បួនដោះស្រាយនៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ជាអាចតាមដានតម្លៃទាំងនេះ ហើយនៅពេលដែលវាឈានដល់ចំណុចដែលបានកំណត់ទុកជាមុន នៅពេលដែលពេលវេលាមកដល់ ឧបករណ៍បញ្ជានឹងជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន ឬផ្ញើសំឡេងរោទិ៍ទៅកាន់ប្រព័ន្ធខាងក្រៅ ដោយប្រាប់ពួកគេថា អ្នកបច្ចេកទេសម្នាក់អាចត្រូវការមក”។
លោក Mike Hampton អ្នកជំនាញអភិវឌ្ឍន៍អាជីវកម្មគ្រឿងបន្លាស់ក្រោយពេលលក់របស់ក្រុមហ៊ុន Okuma បាននិយាយថា លទ្ធភាពចុងក្រោយ — ការជូនដំណឹងដល់ប្រព័ន្ធខាងក្រៅ — នៅតែជាបញ្ហា។ “ខ្ញុំប៉ាន់ប្រមាណថាមានតែភាគរយតិចតួចប៉ុណ្ណោះនៃម៉ាស៊ីន CNCត្រូវបានភ្ជាប់ទៅអ៊ីនធឺណិត” លោកបានមានប្រសាសន៍ថា “ដោយសារតែឧស្សាហកម្មនេះពឹងផ្អែកលើទិន្នន័យកាន់តែខ្លាំងឡើង នេះនឹងក្លាយជាបញ្ហាប្រឈមដ៏ធ្ងន់ធ្ងរមួយ។
លោក Hampton បានបន្តថា “ការណែនាំអំពីបច្ចេកវិទ្យា 5G និងបច្ចេកវិទ្យាទូរស័ព្ទចល័តផ្សេងទៀតអាចធ្វើអោយស្ថានភាពប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែវានៅតែមានភាពស្ទាក់ស្ទើរខ្លាំង — ជាចម្បងបុគ្គលិក IT របស់អតិថិជនរបស់យើង — ក្នុងការអនុញ្ញាតឱ្យចូលប្រើម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេពីចម្ងាយ”។ “ដូច្នេះ ខណៈពេលដែល Okuma និងក្រុមហ៊ុនផ្សេងទៀតចង់ផ្តល់សេវាកម្មថែទាំម៉ាស៊ីនប្រកបដោយភាពសកម្មជាងមុន និងបង្កើនទំនាក់ទំនងជាមួយអតិថិជន ការតភ្ជាប់នៅតែជាឧបសគ្គធំបំផុត”។
មុនពេលថ្ងៃនោះមកដល់ សិក្ខាសាលាអាចបង្កើនពេលវេលាដំណើរការ និងគុណភាពគ្រឿងបន្លាស់ដោយរៀបចំការត្រួតពិនិត្យសុខភាពឧបករណ៍របស់ខ្លួនជាប្រចាំដោយប្រើដំបងវាយ ឬប្រព័ន្ធក្រិតតាមខ្នាតឡាស៊ែរ។ នេះជាអ្វីដែលលោក Dan Skulan អ្នកគ្រប់គ្រងទូទៅផ្នែកម៉ែត្រវិទ្យាឧស្សាហកម្មនៅ West Dundee Renishaw រដ្ឋ Illinois បាននិយាយ។ លោកយល់ស្របជាមួយអ្នកផ្សេងទៀតដែលត្រូវបានសម្ភាសន៍សម្រាប់អត្ថបទនេះថា ការបង្កើតមូលដ្ឋានដំបូងនៅក្នុងវដ្តជីវិតរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃផែនការថែទាំបង្ការណាមួយ។ គម្លាតណាមួយពីមូលដ្ឋាននេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសធាតុដែលពាក់ ឬខូច និងលក្ខខណ្ឌក្រៅកម្រិត។ លោក Skulan បាននិយាយថា "ហេតុផលដំបូងដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងគឺថាពួកវាមិនត្រូវបានដំឡើងដោយសុវត្ថិភាព មិនបានកម្រិតត្រឹមត្រូវ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ"។ "នេះនឹងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដំណើរការមិនល្អ។ ផ្ទុយទៅវិញ វានឹងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមធ្យមមានឥរិយាបទដូចជាម៉ាស៊ីនដែលមានតម្លៃថ្លៃជាង។ មិនមានការសង្ស័យទេថា ការកំណត់កម្រិតគឺជាវិធីសន្សំសំចៃបំផុត និងងាយស្រួលធ្វើបំផុត"។
ឧទាហរណ៍គួរឱ្យកត់សម្គាល់មួយបានមកពីអ្នកចែកចាយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមួយនៅរដ្ឋ Indiana។ នៅពេលដំឡើងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ វិស្វករកម្មវិធីនៅទីនោះបានកត់សម្គាល់ឃើញថាវាត្រូវបានដាក់ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ។ គាត់បានទូរស័ព្ទទៅ Skulan ដែលបាននាំយកប្រព័ន្ធបាល់បាស QC20-W មួយរបស់ក្រុមហ៊ុនមក។
លោក Skulan បានមានប្រសាសន៍ថា “អ័ក្ស X និងអ័ក្ស Y បានងាកចេញប្រហែល 0.004 អ៊ីញ (0.102 មីលីម៉ែត្រ)។ ការត្រួតពិនិត្យរហ័សដោយប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រិតបានបញ្ជាក់ពីការសង្ស័យរបស់ខ្ញុំថាម៉ាស៊ីនមិនរាបស្មើ”។ បន្ទាប់ពីដាក់របារបាល់ក្នុងរបៀបធ្វើម្តងទៀត មនុស្សពីរនាក់បានរឹតបន្តឹងដំបងបញ្ចេញនីមួយៗបន្តិចម្តងៗរហូតដល់ម៉ាស៊ីនមានកម្រិតទាំងស្រុង ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំងគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 0.0002″ (0.005 មីលីម៉ែត្រ)។
របារបាល់គឺស័ក្តិសមណាស់សម្រាប់ការរកឃើញបញ្ឈរ និងបញ្ហាស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែសម្រាប់ការផ្តល់សំណងកំហុសដែលទាក់ទងនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនបរិមាណ វិធីសាស្ត្ររកឃើញដ៏ល្អបំផុតគឺឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឡាស៊ែរ ឬឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាតពហុអ័ក្ស។ Renishaw ផ្តល់ជូននូវប្រព័ន្ធបែបនេះជាច្រើនប្រភេទ ហើយ Skulan ណែនាំថាវាគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រូវបានដំឡើង ហើយបន្ទាប់មកប្រើប្រាស់ជាប្រចាំទៅតាមប្រភេទនៃដំណើរការដែលបានអនុវត្ត។
លោក​បាន​មាន​ប្រសាសន៍​ថា «ឧបមា​ថា​អ្នក​កំពុង​ផលិត​គ្រឿង​បន្លាស់​ដែល​ប្រែ​ជា​ពេជ្រ​សម្រាប់​តេឡេស្កុប​អវកាស James Webb ហើយ​អ្នក​ត្រូវ​រក្សា​ភាព​អត់ឱន​ក្នុង​រង្វង់​ណាណូម៉ែត្រ​មួយ​ចំនួន»។ «ក្នុង​ករណី​នេះ អ្នក​អាច​ធ្វើ​ការ​ពិនិត្យ​ក្រិត​តាម​ខ្នាត​មុន​ពេល​កាត់​នីមួយៗ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ហាង​ដែល​កែច្នៃ​គ្រឿង​បន្លាស់​ស្គីតប៊ដ​ជា​បំណែក​បូក​ឬ​ដក​ប្រាំ​អាច​រស់នៅ​បាន​ដោយ​ចំណាយ​តិច​បំផុត។ តាម​គំនិត​ខ្ញុំ នេះ​គឺ​យ៉ាង​ហោច​ណាស់​ម្តង​ក្នុង​មួយ​ឆ្នាំ ដោយ​ផ្តល់​ថា​ម៉ាស៊ីន​ត្រូវ​បាន​ជួសជុល​និង​ថែទាំ​ក្នុង​កម្រិត​មួយ»។
ឧបករណ៍​វាស់​បាល់​នេះ​ងាយស្រួល​ប្រើ ហើយ​បន្ទាប់ពី​ការបណ្តុះបណ្តាល​ខ្លះ ហាង​ភាគច្រើន​ក៏អាច​អនុវត្ត​ការក្រិត​តាម​ឡាស៊ែរ​លើ​ម៉ាស៊ីន​របស់​ពួកគេ​ផងដែរ។ នេះ​ជា​ការពិត​ជាពិសេស​លើ​ឧបករណ៍​ថ្មី ដែល​ជាធម្មតា​ទទួលខុសត្រូវ​ក្នុង​ការកំណត់​តម្លៃ​សំណង​ខាងក្នុង​របស់ CNC។ សម្រាប់​សិក្ខាសាលា​ដែលមាន​ឧបករណ៍​ម៉ាស៊ីន​មួយចំនួនធំ និង/ឬ​កន្លែង​ច្រើន កម្មវិធី​អាច​តាមដាន​ការថែទាំ។ ក្នុងករណី​របស់ Skulan នេះ​គឺ Renishaw Central ដែល​ប្រមូល និង​រៀបចំ​ទិន្នន័យ​ពី​កម្មវិធី​វាស់​ឡាស៊ែរ CARTO របស់​ក្រុមហ៊ុន។
សម្រាប់សិក្ខាសាលាដែលខ្វះពេលវេលា ធនធាន ឬមិនមានឆន្ទៈក្នុងការថែទាំម៉ាស៊ីន លោកស្រី Hayden Wellman អនុប្រធានជាន់ខ្ពស់នៃក្រុមហ៊ុន Absolute Machine Tools Inc. ក្នុងទីក្រុង Lorraine រដ្ឋ Ohio មានក្រុមការងារដែលអាចធ្វើដូច្នេះបាន។ ដូចអ្នកចែកចាយជាច្រើនដែរ ក្រុមហ៊ុន Absolute ផ្តល់ជូននូវកម្មវិធីថែទាំបង្ការជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីសំរិទ្ធ រហូតដល់ប្រាក់ និងមាស។ ក្រុមហ៊ុន Absolute ក៏ផ្តល់ជូននូវសេវាកម្មចំណុចតែមួយដូចជា ការផ្តល់សំណងកំហុសទីលាន ការលៃតម្រូវ servo និងការក្រិតតាមខ្នាត និងការតម្រឹមដោយផ្អែកលើឡាស៊ែរ។
លោក Wellman បានមានប្រសាសន៍ថា «សម្រាប់សិក្ខាសាលាដែលមិនមានផែនការថែទាំបង្ការ យើងនឹងអនុវត្តភារកិច្ចប្រចាំថ្ងៃដូចជាការប្តូរប្រេងធារាសាស្ត្រ ពិនិត្យមើលការលេចធ្លាយខ្យល់ ការកែតម្រូវចន្លោះប្រហោង និងធានាកម្រិតរបស់ម៉ាស៊ីន»។ «សម្រាប់ហាងដែលដោះស្រាយបញ្ហានេះដោយខ្លួនឯង យើងមានឡាស៊ែរ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតទាំងអស់ដែលត្រូវការដើម្បីរក្សាការវិនិយោគរបស់ពួកគេឱ្យដំណើរការដូចដែលបានរចនា។ មនុស្សមួយចំនួនធ្វើវាម្តងក្នុងមួយឆ្នាំ មនុស្សមួយចំនួនធ្វើវាមិនសូវញឹកញាប់ទេ ប៉ុន្តែរឿងសំខាន់គឺថាពួកគេធ្វើវាជាញឹកញាប់»។
លោក Wellman បានចែករំលែកស្ថានភាពដ៏អាក្រក់មួយចំនួន ដូចជាការខូចខាតផ្លូវដែលបណ្តាលមកពីឧបករណ៍រឹតបន្តឹងលំហូរប្រេងដែលស្ទះ និងការបរាជ័យនៃអ័ក្សដោយសារតែសារធាតុរាវកខ្វក់ ឬត្រាដែលពាក់។ វាមិនត្រូវការការស្រមើលស្រមៃច្រើនដើម្បីទស្សន៍ទាយលទ្ធផលចុងក្រោយនៃការបរាជ័យក្នុងការថែទាំទាំងនេះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គាត់បានចង្អុលបង្ហាញពីស្ថានភាពមួយដែលជារឿយៗធ្វើឱ្យម្ចាស់ហាងភ្ញាក់ផ្អើល៖ ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនអាចផ្តល់សំណងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមិនបានថែទាំ និងសរសេរកម្មវិធីឱ្យពួកគេដោះស្រាយបញ្ហាការតម្រឹម និងភាពត្រឹមត្រូវ។ លោក Wilman បាននិយាយថា "នៅទីបញ្ចប់ ស្ថានភាពកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ រហូតដល់ម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការ ឬអាក្រក់ជាងនេះទៅទៀត ប្រតិបត្តិករឈប់ដំណើរការ ហើយគ្មាននរណាម្នាក់អាចរកវិធីផលិតគ្រឿងបន្លាស់ល្អបានទេ"។ "ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វានឹងនាំមកនូវការចំណាយកាន់តែច្រើនដល់ហាងជាងអ្វីដែលពួកគេតែងតែធ្វើផែនការថែទាំល្អ"។