នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលសមស្របជាងសម្រាប់អ្នក អ្នកគួរតែពិចារណាពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម៖
1. ដំណើរការឧបករណ៍នៃសម្ភារៈដែលត្រូវដំណើរការ
សម្ភារៈឧបករណ៍គឺជាកត្តាមូលដ្ឋានដែលកំណត់ដំណើរការឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍ដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ គុណភាពដំណើរការ ការចំណាយលើដំណើរការ និងភាពធន់របស់ឧបករណ៍។សម្ភារៈឧបករណ៍កាន់តែពិបាក ភាពធន់នឹងការពាក់របស់វាកាន់តែល្អ ភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ទាប និងសម្ភារៈកាន់តែផុយ។ភាពរឹង និងភាពស្វិតស្វាញ គឺជាភាពផ្ទុយគ្នាមួយគូ ហើយវាក៏ជាគន្លឹះដែលសម្ភារៈឧបករណ៍គួរយកឈ្នះផងដែរ។ដូច្នេះ អ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍ដោយយោងទៅតាមដំណើរការឧបករណ៍នៃសម្ភារៈផ្នែក។ដូចជាការបង្វិល ឬកិនដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ផ្នែកដែកអ៊ីណុក វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យជ្រើសរើសឧបករណ៍ carbide ដែលអាចកំណត់បានជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការពាក់កាន់តែប្រសើរ។
2. ជ្រើសរើសឧបករណ៍យោងទៅតាមការប្រើប្រាស់ជាក់លាក់
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍តាមប្រភេទម៉ាស៊ីន CNC ដំណាក់កាលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ និងបញ្ចប់ជាចម្បងដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែក និងគុណភាពផលិតផល ហើយឧបករណ៍ដែលមានភាពធន់និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងដំណាក់កាលរដុបគឺទាប ហើយភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងដំណាក់កាលបញ្ចប់គឺខ្ពស់។ប្រសិនបើឧបករណ៍ដូចគ្នាត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការរដុប និងការបញ្ចប់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍ដែលត្រូវបានលុបចេញពីការបញ្ចប់កំឡុងពេលរដុប ពីព្រោះឧបករណ៍ភាគច្រើនដែលត្រូវបានដកចេញពីការបញ្ចប់គឺពាក់នៅលើគែមបន្តិច ហើយថ្នាំកូតត្រូវបានពាក់ និងប៉ូលា។ការប្រើប្រាស់បន្តនឹងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចប់។គុណភាពម៉ាស៊ីន ប៉ុន្តែមិនសូវមានផលប៉ះពាល់លើរដុប។
3. ជ្រើសរើសឧបករណ៍ដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈនៃផ្ទៃដំណើរការ
នៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកអនុញ្ញាត, ឧបករណ៍ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំនិងសមាមាត្រតូចមួយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស;គែមចុងរបស់ឧបករណ៍កាត់កាត់កណ្តាលសម្រាប់ផ្នែកដែលជញ្ជាំងស្តើង និងជញ្ជាំងស្តើងបំផុតគួរតែមានមុំកណ្តាលគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីកាត់បន្ថយឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍ និងផ្នែកឧបករណ៍។កម្លាំង។នៅពេលកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង និងផ្នែកទន់ផ្សេងទៀត ម៉ាស៊ីនកិនចុងដែលមានមុំតុងរួចធំជាងបន្តិចគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយចំនួនធ្មេញមិនគួរលើសពី 4 ធ្មេញទេ។
4. នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ ទំហំនៃឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានសម្របទៅនឹងទំហំផ្ទៃនៃ workpiece ដែលត្រូវដំណើរការ។
workpieces ផ្សេងគ្នាក៏ត្រូវការឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ដំណើរការ។ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងការផលិត រោងម៉ាស៊ីនកិនចុងត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីដំណើរការវណ្ឌវង្កនៃផ្នែកនៃយន្តហោះ។នៅពេលកិនយន្តហោះ អ្នកកាត់បញ្ចូលកាបូអ៊ីដ្រាតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។នៅពេល grooving ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកិនចុងដែកដែលមានល្បឿនលឿន;នៅពេលកាត់ផ្ទៃទទេ ឬរន្ធរដុប អ្នកអាចជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ពោតជាមួយនឹងការបញ្ចូលកាបោន។សម្រាប់ទម្រង់បីវិមាត្រ និងវណ្ឌវង្ករាងអថេរមួយចំនួន ឧបករណ៍កិនចុងគ្រាប់ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។នៅពេលកែច្នៃផ្ទៃដែលមិនមានទម្រង់ ចាប់តាំងពីល្បឿនឧបករណ៍នៃចុងបញ្ចប់នៃឧបករណ៍ច្រមុះបាល់គឺសូន្យ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន គម្លាតបន្ទាត់ឧបករណ៍ជាទូទៅមានទំហំតូច ដូច្នេះឧបករណ៍កាត់ច្រមុះបាល់គឺសមរម្យសម្រាប់ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ។រោងម៉ាស៊ីនចុងគឺអស្ចារ្យជាងម៉ាស៊ីនកិនចុងបាល់ ទាក់ទងនឹងគុណភាពដំណើរការលើផ្ទៃ និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ដូច្នេះ ក្រោមការធានាថាផ្នែកនេះមិនត្រូវបានកាត់នោះទេ នៅពេលដែលផ្ទៃរដុប និងពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ សូមព្យាយាមជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនកិនចុង។
គោលការណ៍នៃ "អ្នកទទួលបានអ្វីដែលអ្នកចំណាយសម្រាប់" ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងឧបករណ៍។ភាពធន់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍មានទំនាក់ទំនងល្អជាមួយតម្លៃនៃឧបករណ៍។ក្នុងករណីភាគច្រើន ទោះបីជាជម្រើសនៃឧបករណ៍ដ៏ល្អដោយសហគ្រាសបង្កើនតម្លៃឧបករណ៍ក៏ដោយ ការកែលម្អជាលទ្ធផលនៃគុណភាពដំណើរការ និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវការចំណាយលើដំណើរការទាំងមូល។.ដើម្បីបង្កើនតម្លៃនៃឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការ វាចាំបាច់ក្នុងការ "ផ្សំរឹង និងទន់" ពោលគឺជ្រើសរើសកម្មវិធីដំណើរការដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីសហការ។
នៅលើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ទាំងអស់ត្រូវបានដំឡើងជាមុននៅក្នុងទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ ហើយសកម្មភាពផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងពាក្យបញ្ជាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៃកម្មវិធី NC ។ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍ផ្ទុកស្តង់ដារដែលត្រូវគ្នាដែលសមស្របនឹងការបញ្ជាក់នៃប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីន ដូច្នេះឧបករណ៍ CNC អាចត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវនៅលើ spindle ម៉ាស៊ីន ឬត្រលប់ទៅទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍វិញ។
តាមរយៈការពន្យល់ខាងលើ ខ្ញុំជឿថាអ្នករាល់គ្នាច្បាស់ជាយល់យ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន។ដើម្បីធ្វើការងារឱ្យបានល្អ ជាដំបូងអ្នកត្រូវតែសំលៀងឧបករណ៍របស់អ្នក។សព្វថ្ងៃនេះមានឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទនៅលើទីផ្សារ ហើយគុណភាពក៏មិនស្មើគ្នាដែរ។ប្រសិនបើអ្នកប្រើចង់ជ្រើសរើសឧបករណ៍របស់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNCដែលសាកសមនឹងពួកគេ ពួកគេត្រូវពិចារណាបន្ថែមទៀត។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-០៦-២០២២