ក្រឡឹងតំណាងឱ្យបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនចាស់បំផុតមួយចំនួន ប៉ុន្តែវានៅតែមានប្រយោជន៍ក្នុងការចងចាំមូលដ្ឋាននៅពេលពិចារណាទិញម៉ាស៊ីនក្រឡឹងថ្មី។
មិនដូចម៉ាស៊ីនកិនបញ្ឈរ ឬផ្ដេកទេ លក្ខណៈសំខាន់មួយនៃម៉ាស៊ីនកិនគឺការបង្វិលនៃស្នាដៃដែលទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍។ ដូច្នេះការងារក្រឡឹងត្រូវបានគេហៅថាជារឿយៗថាជាការបង្វិល។ ដូច្នេះ ការបង្វិលគឺជាដំណើរការម៉ាស៊ីនដែលប្រើសម្រាប់ផលិតផ្នែកស៊ីឡាំងរាងជារង្វង់។ ក្រឡឹងត្រូវបានប្រើជាធម្មតាដើម្បីកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece ទៅទំហំជាក់លាក់មួយដោយហេតុនេះផលិតផ្ទៃរលោង។ ជាទូទៅ ឧបករណ៍កាត់នឹងចូលទៅជិតកន្លែងធ្វើការបង្វិល រហូតទាល់តែវាចាប់ផ្តើមរបូតចេញពីផ្ទៃ នៅពេលដែលវាចាប់ផ្តើមរំកិលបន្ទាត់តាមចំហៀង (ប្រសិនបើផ្នែកនោះជាផ្លាប់) ឬផ្ទៃទាំងមូល (ប្រសិនបើផ្នែកនោះជាស្គរ)។
ទោះបីជាអ្នកនៅតែអាចទិញម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែលគ្រប់គ្រងដោយដៃក៏ដោយ ក៏ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងមួយចំនួនមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ CNC នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះទេ។ នៅពេលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ (ដូចជាទួណឺវីស) ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ត្រូវបានគេហៅថា មជ្ឈមណ្ឌលងាក។មជ្ឈមណ្ឌលបង្វិល CNCមានទំហំ និងមុខងារផ្សេងៗគ្នា ចាប់ពីម៉ាស៊ីនកាត់អ័ក្សពីរធម្មតា ដែលផ្លាស់ទីតែក្នុងទិស X និង Y ទៅពហុអ័ក្សស្មុគស្មាញ។មជ្ឈមណ្ឌលបង្វិលដែលអាចដោះស្រាយការបង្វិលអ័ក្សបួនដ៏ស្មុគស្មាញ កិន និងកិន។ ការខួង ការប៉ះ និងរន្ធជ្រៅ - ប្រតិបត្តិការតែមួយ។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងអ័ក្សពីរជាមូលដ្ឋាន រួមមានក្បាលក្បាល កន្ត្រៃ ចង្កឹះសម្រាប់ជួសជុលផ្នែក ក្រឡឹង រទេះ និងស៊ុមរអិលផ្តេក បង្គោលឧបករណ៍ និងកន្ទុយ។ ថ្វីត្បិតតែម៉ាស៊ីនក្រឡឹងភាគច្រើនមានកន្ទុយដែលអាចចល័តបាន ដើម្បីទ្រទ្រង់ចុងបញ្ចប់នៃការងារ ប៉ុន្តែនៅឆ្ងាយពីចង្កឹះ មិនមែនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទាំងអស់ត្រូវបានបំពាក់ដោយមុខងារនេះតាមស្តង់ដារនោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ tailstock មានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលដែល workpiece មានប្រវែងវែង និងស្តើង។ ក្នុងករណីនេះ ប្រសិនបើ tailstock មិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ទេ វាអាចបណ្តាលឱ្យ "ch crack" ដោយបន្សល់ទុកនូវស្នាមច្បាស់នៅលើផ្នែកនោះ។ ប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានគាំទ្រទេ ផ្នែកខ្លួនវាអាចនឹងស្តើងជាងមុន ដោយសារផ្នែកនេះអាចនឹងត្រូវពត់ខ្លាំងពេកដោយសារសម្ពាធឧបករណ៍កំឡុងពេលកាត់។
នៅពេលពិចារណាបន្ថែម tailstock ជាជម្រើសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង មិនត្រឹមតែត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការងារដែលកំពុងដំណើរការនាពេលបច្ចុប្បន្នប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងយកចិត្តទុកដាក់លើបន្ទុកការងារនាពេលអនាគតផងដែរ។ ប្រសិនបើមានការសង្ស័យ សូមបញ្ចូល tailstock ក្នុងការទិញម៉ាស៊ីនដំបូង។ ការណែនាំនេះអាចរក្សាទុកបញ្ហា និងបញ្ហាសម្រាប់ការដំឡើងនៅពេលក្រោយ។
មិនថាត្រូវការអ័ក្សចលនាប៉ុន្មានទេ នៅពេលវាយតម្លៃការទិញម៉ាស៊ីនក្រឡឹងណាមួយ ហាងត្រូវគិតជាមុនអំពីទំហំ ទម្ងន់ ភាពស្មុគស្មាញនៃធរណីមាត្រ ភាពត្រឹមត្រូវដែលត្រូវការ និងសម្ភារៈនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ។ ចំនួនផ្នែកដែលរំពឹងទុកនៅក្នុងបាច់នីមួយៗក៏គួរត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។
ចំណុចទូទៅក្នុងការទិញក្រឡឹងទាំងអស់គឺទំហំរបស់ចង្កឹះ ដើម្បីសម្រួលផ្នែកដែលត្រូវការ។ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលបង្វិលអង្កត់ផ្ចិតនៃចង្កឹះជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះពី 5 ទៅ 66 អ៊ីញ ឬធំជាងនេះ។ នៅពេលដែលផ្នែក ឬរបារត្រូវលាតសន្ធឹងតាមផ្នែកខាងក្រោយនៃចង្កឹះ នោះ spindle ដ៏ធំបំផុតតាមរយៈរន្ធ ឬសមត្ថភាពរបារមានសារៈសំខាន់។ ប្រសិនបើស្តង់ដារតាមរយៈទំហំរន្ធមិនធំគ្រប់គ្រាន់ទេ អ្នកអាចប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលរចនាដោយជម្រើស "អង្កត់ផ្ចិតធំ"។
សូចនាករសំខាន់បន្ទាប់គឺអង្កត់ផ្ចិតបង្វិល ឬអង្កត់ផ្ចិតបង្វិលអតិបរមា។ តួរលេខបង្ហាញពីផ្នែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងគេ ដែលអាចដំឡើងនៅក្នុងចង្កឹះ ហើយនៅតែអាចយោលលើគ្រែដោយមិនបាច់ចុចវាឡើយ។ សារៈសំខាន់ស្មើគ្នាគឺប្រវែងវេនអតិបរមាដែលត្រូវការ។ ទំហំនៃ workpiece កំណត់ប្រវែងនៃគ្រែដែលត្រូវការដោយម៉ាស៊ីន។ សូមចំណាំថាប្រវែងបង្វិលអតិបរមាគឺខុសពីប្រវែងគ្រែ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើផ្នែកដែលត្រូវម៉ាស៊ីនមានប្រវែង 40 អ៊ីង គ្រែនឹងត្រូវការប្រវែងវែងជាង ដើម្បីបង្វិលផ្នែកដែលមានប្រវែងពេញ។
ទីបំផុតចំនួនផ្នែកដែលត្រូវដំណើរការ និងភាពត្រឹមត្រូវដែលត្រូវការគឺជាកត្តាចម្បងដែលកំណត់ដំណើរការ និងគុណភាពរបស់ម៉ាស៊ីន។ ម៉ាស៊ីនដែលមានផលិតភាពខ្ពស់ត្រូវការអ័ក្ស X និង Y ដែលមានល្បឿនលឿន និងល្បឿនចលនាដែលត្រូវគ្នាយ៉ាងរហ័ស។ ម៉ាស៊ីនដែលមានការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរឹងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងការរសាត់កម្ដៅនៅក្នុងវីសគ្រាប់បាល់ និងសមាសធាតុសំខាន់ៗ។ រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនក៏អាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយការកើនឡើងកម្ដៅ។
ស្វែងរកការយល់ដឹងបន្ថែមអំពីការទិញមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនថ្មីដោយចូលទៅកាន់ "ការណែនាំក្នុងការទិញឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន" នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលចំណេះដឹង Techspex ។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មមនុស្សយន្តកំពុងប្រែក្លាយកិច្ចការដែលប្រហែលជាពេញចិត្តបំផុតរបស់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនទៅជាកិច្ចការធ្ងន់។
សិក្ខាសាលានៅតំបន់ Cincinnati នឹងដំឡើងមជ្ឈមណ្ឌលបង្វិល និងកិនបញ្ឈរដ៏ធំបំផុតមួយរបស់ប្រទេស។ ទោះបីជាការដំឡើងគ្រឹះសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដ៏ធំនេះគឺជាកិច្ចការដ៏លំបាកមួយក៏ដោយ ក៏ក្រុមហ៊ុនក៏បានបង្កើតមូលដ្ឋានគ្រឹះមួយនៅលើ "មូលដ្ឋានគ្រឹះ" ផ្សេងទៀត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៧ ខែឧសភា ឆ្នាំ២០២១